
Отличная обрабатываемость; после закалки и отпуска значительно улучшаются усталостная прочность и ударопрочность изделия, что обеспечивает высокую экономическую эффективность.
Описание продукта:
I. Материал
Основной корпус изготовлен из высококачественной стали марки 45#.
Преимущества: Отличная обрабатываемость; после закалки и отпуска значительно улучшаются усталостная прочность и ударопрочность изделия, что обеспечивает высокую экономическую эффективность.
Технология обработки поверхности: Электрогальванизация + радужная пассивация (цветное цинкование). Радужное покрытие на поверхности изделия, показанное на рисунке, представляет собой радужную пассивирующую пленку.
Покрытие изолирует сталь от контакта с воздухом, эффективно предотвращая коррозию стали в условиях высокой влажности, газообразных, пыльных и слабокоррозионных эмульсионных сред под землей.
II. Конструкция
Это изделие представляет собой цельнокованую бесшовную конструкцию, обеспечивающую превосходную общую вибростойкость по сравнению с отдельными сварными соединениями. Его симметричная конструкция на обоих концах позволяет напрямую соединять два трубопровода.
Внутренняя структура заготовки имеет многоуровневую ступенчатую структуру: ограничительная ступень, канавка для установки уплотнительного кольца и канавка для позиционирования стопорного кольца. При вставке штекера серии KJ во внутреннюю полость ограничительная ступень ограничивает максимальную глубину вставки, обеспечивая точное уплотнение.
Отверстие для крепления радиального стопорного штифта: Сквозное отверстие на боковой стороне цилиндра используется для установки позиционирующего стопорного штифта. После полной установки штифта стопорный штифт проходит через отверстие и фиксирует внешнее кольцо штифта; эта механическая фиксирующая конструкция предотвращает выпадение штифта из-за гидравлического удара и натяжения трубопровода и является основным устройством защиты от смещения.
Заготовка имеет сквозной центральный канал для жидкости, все кромки канала закруглены и зачищены, что снижает сопротивление потоку эмульсии, уменьшает потери давления и предотвращает вихретоковую эрозию и износ уплотнений.
III. Технологический процесс
Резка заготовки: Резка горячекатаной круглой стали марки 45# до заданной длины и удаление заусенцев с торцов.
Термообработка (основной процесс): Закалка + высокотемпературный отпуск. Этот процесс оптимизирует комплексные механические свойства стали, обеспечивает баланс твердости и ударной вязкости, а также предотвращает выпучивание и растрескивание внутренних отверстий под высоким давлением и ударными нагрузками.
Точная токарная обработка на станках с ЧПУ: Токарные станки с ЧПУ точно обрабатывают наружный диаметр, внутренние отверстия на обоих концах, уплотнительную канавку, ограничительную ступеньку и внутренний канал потока, обеспечивая соответствие соосности и допусков размеров заготовки стандартам.
Сверление: Сверлильный станок с ЧПУ обрабатывает радиальные отверстия для стопорных штифтов, точно контролируя положение и диаметр отверстия.
Тонкая зачистка: Все острые углы внутренней полости и канавки закруглены, чтобы предотвратить царапание уплотнительного кольца заусенцами.
Обезжиривание и очистка: Ультразвуковая очистка удаляет смазочно-охлаждающую жидкость и металлическую пыль, обеспечивая прочное сцепление между оцинкованным слоем и подложкой.
Окончательная проверка: Проверка внешнего вида покрытия; упаковываются и хранятся только изделия без отслоений или дефектов неполного покрытия.
IV. Основные характеристики
Номинальное рабочее давление: 31,5 МПа, соответствующее стандартному рабочему давлению гидравлических опор в угольных шахтах.
Давление гидравлического испытания: 47,25 МПа (в 1,5 раза выше номинального давления), выдерживание давления в течение 5 минут без утечек или необратимых деформаций считается удовлетворительным (соответствует требованиям).
Диапазон рабочих температур: от -20℃ до +80℃
Основные преимущества: Устойчивость к давлению 31,5 МПа, возможность прокладки трубопроводов на короткие расстояния, плотное соединение масляных контуров в узких опорах, компактная конструкция, не занимающая ограниченное пространство для подземной установки, идеально подходит для частых работ по демонтажу и сборке в подземных условиях.
V. Область применения
Гидравлические опорные системы: Используются в качестве соединений трубопроводов для приводов, таких как колонны и домкраты, для прямых переходов в подающих и обратных гидравлических линиях.
Опоры для горнодобывающей техники: Соединяют гидравлические шланги высокого давления с оборудованием, таким как горнодобывающие и тоннелепроходческие машины, для передачи эмульсионных или минеральных масляных сред. Подземные трубопроводные сети: Создание магистральных и ответвленных соединений для стационарных или мобильных подземных гидравлических систем, замена традиционных резьбовых/фланцевых соединений для повышения эффективности сборки и разборки.
Аварийный ремонт и замена: Использование быстроразъемных соединений для замены второго уровня в случае отказа оборудования или повреждения шлангов, сокращение времени простоя.